گرم سے بھرے مشروبات میں پی ای ٹی بوتلوں کا اطلاق

پی ای ٹی بوتلوں کی حفاظت اور معیشت کی وجہ سے، ان کا آج بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا رہا ہے جب جوس ڈرنکس اور چائے کے مشروبات مرکزی دھارے میں شامل مشروبات بن چکے ہیں۔

1. پیئٹی بوتلوں کے لیے گرم بھرنے کے عمل کی خصوصی معیار کی ضروریات
1. بوتل کی گرمی کی مزاحمت بہتر ہے۔ بوتل کی شکل پر گرم مائع (اعلی درجہ حرارت) کے اثر پر قابو پانے کے لیے: زیادہ درجہ حرارت بوتل کو نرم بناتا ہے، اور زیادہ درجہ حرارت اور گرم مائع بوتل میں زیادہ دباؤ کا باعث بنتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت (85 ڈگری -90 ڈگری) پر حجم سکڑنے کی شرح کو 1 فیصد اور 1.5 فیصد کے درمیان کنٹرول کرنا بہتر ہے۔
2. بوتل کو منفی دباؤ کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ مائع ٹھنڈا ہونے کے بعد بوتل میں پیدا ہونے والے منفی دباؤ پر قابو پانا ضروری ہے۔ بوتل کی دیوار سکڑ جاتی ہے (منفی دباؤ سکڑ کر بیضوی شکل اختیار کرنے پر بوتل کی سائیڈ دیوار خراب ہو جاتی ہے)۔
دوسرا، گرم سے بھری پیئٹی بوتلوں کا اڑانے کا طریقہ
1. ایک قدمی طریقہ: تیار شدہ بوتل کے پرفارم کو بوتل کے منہ پر کرسٹالائزیشن فرنس کے ذریعے کرسٹالائز کرنے کے بعد، اسے براہ راست بوتل میں اعلی درجہ حرارت کے سانچے کے ساتھ اڑا دیا جاتا ہے۔ فوائد: اعلی پیداوار، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے آسان. نقصانات: اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ناقص ہے، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت وقت کے ساتھ نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے، اور ذخیرہ کرنے کا وقت زیادہ طویل نہیں ہو سکتا۔
2. دو قدمی طریقہ: تیار شدہ پرفارم کو بوتل کے منہ پر کرسٹالائزیشن فرنس کے ذریعے کرسٹالائز کرنے کے بعد، گرم فلنگ بلو مولڈنگ کو مکمل کرنے کے لیے مولڈ کے دو سیٹ استعمال کیے جاتے ہیں۔ سب سے پہلے، بڑے حجم والے سانچوں (کم درجہ حرارت کے سانچوں) کے پہلے سیٹ کا استعمال کریں تاکہ پریففارم کو انتہائی بڑے والیوم والی بوتلوں میں کھینچ کر اڑائیں۔ پھر بوتلوں کو حرارتی علاج کے لیے حرارتی بھٹی میں بھیجیں (کھینچنے کی وجہ سے اندرونی دباؤ کو ختم کریں)؛ اس کے ختم ہونے کے بعد، اسے گرم سانچے (حتمی مطلوبہ حجم کے ساتھ ایک مولڈ) میں بھیجا جاتا ہے، اور بوتل کو مزید گرمی سے علاج کیا جاتا ہے (بوتل کے جسم کی کرسٹلنیٹی کو بڑھانے کے لیے)، شکل دی جاتی ہے، اور آخر میں بوتل میں اڑا دیا جاتا ہے۔ مطلوبہ شکل اور سائز۔ فوائد: بوتل میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور طویل اسٹوریج کا وقت ہے۔ نقصانات: کم پیداوار بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں نہیں ہے۔
◆ اڑانے کے عمل کے مراحل:
(1) پرفارمس کو پریفارم سپلائی سسٹم کے ذریعہ ترتیب دیا جاتا ہے اور پھر پریفارم ہیٹنگ فرنس میں منتقل کیا جاتا ہے۔
(2) پریفارم کو گرم کرتے وقت، پریفارم ہیٹنگ فرنس بوتل کے منہ کو ٹھنڈا کرتی ہے جب کہ یہ گھومتی ہے تاکہ اسے یکساں طور پر گرم کیا جاسکے، اور پھر فرنس کا پنکھا پریفارم کو اڑاتا ہے تاکہ پریفارم کی اندرونی اور بیرونی دیواروں کو یکساں طور پر گرم کیا جاسکے۔
(3) گرم پریفارم کو خالی پہنچانے والے ہیرا پھیری کے ذریعہ بوتل اڑانے والے اسٹیشن میں کھلایا جاتا ہے۔
(4) پریفارم کے اڑانے والے سانچے میں داخل ہونے کے بعد، پہلے سے اڑانے والی ہوا پریفارم کو سرکلر سمت میں پھیلانے کے لیے داخل ہوتی ہے۔ جب اسٹریچ راڈ مولڈ کے نیچے (دس پوزیشنوں) تک پہنچ جاتا ہے، تو ہائی پریشر والی ہوا مولڈ گہا میں داخل ہوتی ہے تاکہ پرفارم کو مزید پھیلایا جاسکے، تاکہ بوتل کی دیوار مولڈ کی دیوار کے قریب ہو۔
(5) ہائی پریشر گیس کو ایک خاص وقت کے لیے سانچے میں رکھا جاتا ہے، یہ ایک طرف پرفارم کے کھینچنے سے پیدا ہونے والے اندرونی دباؤ کو ختم کرتا ہے۔ دوسری طرف، بوتل کی دیوار کو مولڈ کی دیوار کے قریب بنائیں تاکہ بوتل پلاسٹک کی کرسٹالنیٹی کو بہتر بنایا جا سکے۔
(6) ہائی پریشر اڑانے کے ختم ہونے کے بعد، ایگزاسٹ شروع ہوتا ہے، اور اسی وقت، بوتل کی دیوار کو ٹھنڈا کرنے اور شکل دینے کے لیے کھوکھلی اسٹریچ راڈ سے ہائی پریشر کولنگ گیس کو اڑا دیا جاتا ہے۔ ڈیمولنگ کرتے وقت، ڈیمولڈنگ کے لیے نیچے والے سانچے سے کم پریشر والی ہوا اڑا دیں۔ اگر نیچے کے سانچے سے ہوا نہیں اُڑتی ہے تو اس سے بوتل کے نیچے سے باہر نکلنے اور بوتل کو باہر نہ نکالنے جیسے مسائل پیدا ہوں گے۔
(7) بوتل اڑانے کا پورا عمل ختم ہونے کے بعد، بوتل پہنچانے والا ہیرا پھیری بوتل کو سانچے سے نکال کر بوتل پہنچانے والی لائن پر بھیج دیتا ہے۔
3. پیداواری عمل کے دوران گرمی سے بچنے والی PET بوتلوں کے معیار کو متاثر کرنے والے کئی اہم عوامل
1. پریفارم: اندرونی viscosity 0.81cm3/g سے زیادہ یا اس کے برابر، viscosity گراوٹ 4 فیصد سے کم یا اس کے برابر، اسٹوریج کا وقت 3 ماہ سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔ رنگ خالص، شفاف، نجاست سے پاک، اور کوئی مختلف رنگ نہیں، اور جگہ کی لمبائی اور اردگرد کے دھبے موزوں ہیں۔ 2. ہیٹنگ: تندور میں، دور اورکت والی روشنی والی ٹیوب پرفارم کو تابکاری اور گرم کرنے کے لیے دور اورکت شعاعوں کو خارج کرتی ہے، اور تندور کے نچلے حصے میں موجود پنکھا تندور میں درجہ حرارت کو یکساں بنانے کے لیے حرارت کی گردش کرتا ہے۔ تندور میں آگے بڑھتے ہوئے پریفارم گھومتا ہے تاکہ پریففارم دیوار یکساں طور پر گرم ہو۔ تندور کی گرمی آن ہونے والے لیمپوں کی تعداد اور مجموعی درجہ حرارت سے طے ہوتی ہے۔ تندور کی طاقت اور ہر حصے کے حرارتی تناسب کو مشترکہ طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
3. پری اڑانا: پریفارم کو شکل دینے کے لیے اسٹریچنگ راڈ کو نیچے کرتے وقت پہلے سے اڑانا شروع کریں۔ پری اڑانے کی پوزیشن، پری اڑانے کا دباؤ، اور ہوا کا بہاؤ تین اہم عمل کے عوامل ہیں۔
4. مولڈ کا درجہ حرارت: مولڈ کا درجہ حرارت 120 ڈگری -145 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ پریفارم کو کھینچنے سے پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو ختم کیا جا سکے، اعلی درجہ حرارت کے ہائیڈرو تھرمل سیال کو برداشت کرنے کے لیے بوتل کے باڈی پلاسٹک کی کرسٹالنیٹی کو بڑھایا جا سکے۔ ، اور بوتل کو درست شکل نہ بنائیں۔ 5. ماحول: کمرے کا درجہ حرارت اور کم درجہ حرارت (ایئر کنڈیشنگ) بہتر ہیں۔
4. پیداواری عمل میں گرمی سے بچنے والی PET بوتلوں کے عمومی معیار کے مسائل کی وجوہات اور حل
bottleneck skew
1. تیل کا راستہ مسدود ہے، سڑنا جسم کے تیل کے گزرنے کو صاف کریں۔
2. اسٹریچ راڈ کا ایگزاسٹ ہول بلاک ہے۔ اسٹریچ راڈ کے اڑانے والے سوراخ کو صاف کریں۔
3. نوزل ​​کی مہر کو نقصان پہنچا ہے۔ نوزل سیل کو تبدیل کریں۔
سینٹر پوائنٹ انحراف
1. پری اڑانے کا دباؤ بہت زیادہ ہے، پری اڑانے والے دباؤ کو کم کریں۔
2. پہلے سے اڑانے کا بہاؤ بہت بڑا ہے، پہلے سے اڑانے والے بہاؤ کو کم کریں۔
3. پری اڑانے کی پوزیشن بہت جلد ہے، پری اڑانے والی پوزیشن کو ملتوی کریں۔
4. اسٹریچ راڈ مڑی ہوئی ہے اسٹریچ راڈ کو تبدیل کریں۔
5. اسٹریچ راڈ اور نیچے کے مولڈ کے درمیان فاصلہ بہت بڑا ہے۔ مسلسل سلاخوں کے درمیان فرق کو ایڈجسٹ کریں
6. پریفارم کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، پریفارم سیٹنگ کا درجہ حرارت کم کریں۔
بوتل کا نچلا حصہ بگڑا ہوا ہے۔
1. نیچے سڑنا تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، گرم تیل کے انجن کے تیل کے درجہ حرارت کو کم کریں
2. نیچے مولڈ بلو والو کو نقصان پہنچا ہے۔ نیچے مولڈ بلو والو کو تبدیل کریں۔
3. پریفارم کا نیچے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، پریفارم کے نیچے کا درجہ حرارت کم کریں۔
بوتل کے نچلے حصے میں فولڈز
1. پری اڑانے والا دباؤ بہت چھوٹا ہے۔ پری اڑانے والے دباؤ میں اضافہ کریں۔
2. پہلے سے اڑانے والا بہاؤ بہت چھوٹا ہے۔ پری اڑانے کے بہاؤ میں اضافہ کریں۔
3. پری اڑانے میں بہت دیر ہو چکی ہے، قبل از وقت اڑانا
گردن میں اکڑاؤ
1. ناکافی گردن ہیٹنگ گردن کو گرم کرنے کی مقدار میں اضافہ کریں۔
2. پری اڑانے والا دباؤ بہت بڑا ہے، پری اڑانے والے دباؤ کو کم کریں۔
3. پہلے سے اڑانے کا بہاؤ بہت بڑا ہے، پہلے سے اڑانے والے بہاؤ کو کم کریں۔
4. بہت جلد پری اڑانا، پری اڑانے میں تاخیر
5. حرارتی فرنس کی پوزیشن بہت زیادہ ہے۔ حرارتی فرنس کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔
6. کھینچنے والی چھڑی سست ہے۔ اسٹریچنگ سلنڈر کو اوور ہال کریں۔
علیحدگی لائن کی ناقص تشکیل
1. سڑنا معاوضہ مہر کو نقصان پہنچا ہے۔ معاوضے کی مہر کو تبدیل کریں۔
2. مولڈ گیپ کی غلط ایڈجسٹمنٹ مولڈ گیپ کو ایڈجسٹ کریں۔
آبپاشی سے پہلے دیوار کی اخترتی
1. کولنگ بلو کا وقت بہت کم ہے۔ کولنگ بلو کا وقت بڑھائیں۔
2. سڑنا جسم کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، سڑنا جسم کے درجہ حرارت کو کم کریں
3. اسٹریچ راڈ سے کوئی ٹھنڈک ہوا نہیں نکل رہی ہے۔ اسٹریچ راڈ اڑانے کے نظام کو اوور ہال کریں۔
آبپاشی کے بعد دیوار کی اخترتی
1. سڑنا جسم کا درجہ حرارت سڑنا جسم گرم تیل کے درجہ حرارت کو بڑھانے کے لئے بہت کم ہے
2. پریفارم کا سیٹ درجہ حرارت بہت کم ہے۔ پریفارم کے مقررہ درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
3. کولنگ بلو ٹائم بہت لمبا ہے، کولنگ بلو ٹائم کو کم کریں۔
4. پلاسٹک کی غیر مساوی تقسیم مواد کی تقسیم کو یکساں بنانے کے لیے اڑانے کے عمل کو ایڈجسٹ کریں
5. گرم تیل کا بہاؤ بہت چھوٹا ہے، تیل کے سرکٹ کو صاف کریں اور تیل کے فلٹر کو صاف کریں
بڑا سکڑنا
1. کم سڑنا درجہ حرارت سڑنا درجہ حرارت میں اضافہ
2. preform درجہ حرارت کم ہے، preform ترتیب درجہ حرارت میں اضافہ
3. کولنگ بلو ٹائم بہت لمبا ہے، کولنگ بلو ٹائم کو کم کریں۔
4. تیل کا راستہ مسدود ہے، تیل کے راستے کو صاف کریں۔
قطر بہت بڑا یا بہت چھوٹا ہے۔
1. کولنگ بلو ٹائم کی غلط ترتیب کولنگ بلو ٹائم کو ایڈجسٹ کریں۔
2. پلاسٹک کی غیر مساوی تقسیم مواد کی تقسیم کو یکساں بنانے کے لیے عمل کو ایڈجسٹ کریں۔

5. گرم بھرنے والی لائنوں میں پی ای ٹی بوتلوں کے استعمال میں عام مسائل اور حل
1. سٹوریج اور نقل و حمل کے حالات اور بوتل کے ذخیرہ کرنے کی مدت۔
پی ای ٹی کی ہائیگروسکوپک خصوصیات کی وجہ سے، پی ای ٹی (بشمول سلائسس، پرفارمز، اور بوتلیں) ہوا میں رکھنے سے ہوا میں نمی جذب ہو جائے گی۔ اسے جتنا لمبا رکھا جائے گا، اتنا ہی زیادہ پانی جذب ہوگا۔ PET میں نمی کا مواد براہ راست اس کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔ گرم سے بھری بوتلوں کے لیے، یہ گرم سے بھری ہوئی بوتلوں کے گرمی مزاحم درجہ حرارت کو متاثر کرے گا۔ پانی کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، بوتل کا گرمی سے بچنے والا درجہ حرارت اتنا ہی کم ہوگا۔ عام طور پر، گرم سے بھری ہوئی بوتلوں کے لیے، پریفارم کی تیاری سے لے کر مشروبات بھرنے تک کے دورانیے میں، تجویز کردہ جگہ کا وقت:
Bottle storage period: >دو ہفتوں کے اندر 1L،<1l within="" three="" weeks;="" but="" recently,="" more="" and="" more="" manufacturers="" use="" lightweight="" bottles="" and="" connected="" production,="" that="" is,="" blow="" and="" fill,="" and="" the="" bottle="" storage="" period="" is="" within="" 6="" hours.="" blow-and-fill="" bottles="" can="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="" 95°c.="" bottles="" stored="" for="" more="" than="" 24="" hours="" after="" blowing="" can="" only="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="">
بوتل کے مواد اور ذخیرہ کرنے کے حالات (کمرے کا درجہ حرارت، نسبتاً نمی، ذخیرہ کرنے کے وقت کی لمبائی) گرم سے بھری ہوئی بوتلوں کے تکنیکی اشارے پر اثر انداز ہوں گے، یعنی: بوتلوں کی پیداوار مندرجہ بالا مختلف مواد، اسٹوریج کی شرائط، کسٹمر کی ضروریات، پر مبنی ہونی چاہیے۔ وغیرہ، اس کے مطابق اڑانے کے عمل اور تکنیکی پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔ PET ایک ہائیڈولیسس رد عمل سے گزرے گا جب اسے عام نمی میں پگھلا کر پلاسٹکائز کیا جائے گا۔ زیادہ نمی کا مواد اکثر فوری ردعمل کا باعث بنتا ہے، جس کے نتیجے میں مالیکیولر چین ٹوٹنا، انحطاط، اور مالیکیولر وزن میں کمی (یعنی کم IV) ہوتی ہے۔ پی ای ٹی کی مکینیکل خصوصیات کا تعلق اندرونی واسکاسیٹی IV سے ہے۔ IV جتنا کم ہوگا، PET کی میکانکی خصوصیات اتنی ہی خراب ہوں گی۔
جیانگ نان اور ساحلی علاقوں میں سالانہ اوسط رشتہ دار نمی 85 فیصد ہے۔ کچھ علاقوں میں، موسم بہار اور گرمیوں میں نسبتاً نمی 90 فیصد تک ہو سکتی ہے۔ زیادہ نمی والے ماحول میں، PET نمی جذب کرے گا اور زیادہ سے زیادہ سنترپتی نمی تک پہنچ جائے گا۔
نمی کی مقدار جتنی زیادہ ہوگی، PET کی IV قدر میں اتنی ہی زیادہ کمی ہوگی۔ جب کسی خاص قسم کے پی ای ٹی میں پانی کا مواد {{0}} ہوتا ہے۔ }}.02 فیصد، اس کی اندرونی چپچپا 0.63 ہو جاتی ہے۔ 180 ڈگری پر، 3/4 گھنٹے تک خشک ہونے کے وقت میں کمی کی وجہ سے اندرونی viscosity 0.10 تک کم ہو جاتی ہے۔
خشک ہونے کا وقت جتنا لمبا ہوگا، پی ای ٹی کے خام مال میں نمی اتنی ہی کم ہوگی، لیکن ضرورت سے زیادہ خشک ہونا بھی پی ای ٹی کے انحطاط کا سبب بن سکتا ہے۔ جب 180 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے، خام مال کے لیے جس میں زیادہ سے زیادہ ابتدائی نمی کی مقدار 0.3 فیصد ہوتی ہے، نمی 0.14 فیصد تک گر جاتی ہے؛ 4 گھنٹے تک خشک کرنے سے نمی کا مواد 0.004 فیصد حاصل کیا جا سکتا ہے، جو کہ پرفارم کی نمی کو کنٹرول کرنے کی اوپری حد ہے۔ بوتل کے منہ کے مالیکیولز میں موجود نمی PET کے کرسٹلائزیشن کو تیز کرے گی، اور بوتل کے جسم کے مالیکیولز میں نمی مالیکیولر چینز کی ترتیب کو متاثر کرے گی۔
2. گرمی کی ناقص مزاحمت۔
◆ گرم سے بھری بوتلیں اس طرح گرمی سے مزاحم ہیں:
(1) بوتل میں منفی دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے خصوصی مولڈ ڈیزائن کا استعمال کریں:
① بوتل کے جسم میں ایک مستطیل مقعر بلاک ہوتا ہے (جسے مولڈ میں اندر اور باہر منتقل کیا جا سکتا ہے) تاکہ مائع کو ٹھنڈا ہونے کے بعد بوتل میں پیدا ہونے والے منفی دباؤ کو جذب کیا جا سکے۔
② بوتل کا ڈیزائن، بوتل کو بیضوی بننے سے روکنے کے لیے گردن اور کمر (مقعد رنگ) کا استعمال کریں۔
③ تناؤ یا کاربن ڈائی آکسائیڈ کے دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے بوتل کے نیچے کا ڈیزائن (عام طور پر پنکھڑی کی شکل کا) استعمال کریں (کمرے کے درجہ حرارت پر اعلی درجہ حرارت والی نس بندی کی بوتلوں کے لیے مقعر کے نیچے کا ڈیزائن استعمال کیا جاتا ہے)۔
(2) گرم تیل کی مشین کے اعلی درجہ حرارت والے تیل کا استعمال سڑنا کے درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے کریں (مولڈ کا درجہ حرارت 120 ڈگری اور 145 ڈگری کے درمیان ہے) پرفارم کے کھینچنے کی وجہ سے پیدا ہونے والے اندرونی دباؤ کو ختم کرنے کے لیے، بوتل کی کرسٹلنیٹی میں اضافہ کریں۔ جسم پلاسٹک، اور اعلی درجہ حرارت ہائیڈرو تھرمل سیال کے خلاف مزاحمت. بوتل درست نہیں ہے.
◆ بوتل کی گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے اقدامات:
① ایک مناسب پریفارم اور بوتل کا ڈیزائن منتخب کریں۔ آپٹمائزڈ پریفارم شیپ ڈیزائن اور بوتل مولڈ ڈیزائن بوتل کی دیوار کی موٹائی کی تقسیم کو بہتر بنانے اور بوتل کے جسم کے مختلف حصوں میں مسخ یا سکڑنے سے بچنے میں مدد کرتا ہے۔
② پریفارم انجیکشن کے کولنگ ٹائم کو کنٹرول کریں۔ پریفارم انجیکشن کے کولنگ ٹائم کو سختی سے کنٹرول کریں تاکہ پرفارم کو جلد سے جلد گرایا جاسکے۔ اس طرح، مولڈنگ سائیکل کو چھوٹا کیا جا سکتا ہے اور پیداوار میں اضافہ کیا جا سکتا ہے، اور کروی کرسٹلائزیشن کو اعلی بقایا درجہ حرارت کی وجہ سے حوصلہ افزائی کی جا سکتی ہے. کروی کرسٹل کا کرسٹل قطر بہت چھوٹا ہے (صرف 0.3mm-0.7mm)، جو شفافیت کو متاثر نہیں کرتا؛
③ Strictly control the injection and stretch-blow molding process parameters and the temperature distribution in each area to avoid the release of residual stress at the glass transition temperature of PET (>75 ڈگری) اور بوتل کی اخترتی کا باعث بنتی ہے۔
④ سانچوں کو اڑانے کے لئے درجہ حرارت ایڈجسٹمنٹ ٹیکنالوجی کی درخواست۔ گرم تیل کی گردش کا طریقہ عام طور پر بوتل اڑانے والے سڑنا کو گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بوتل اڑانے والے سڑنا کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے تین قسم کے چکر ہیں: بوتل کا جسم گرم تیل کا چکر۔ اڑانے والے سانچے کو 12{{10}} ڈگری سے 145 ڈگری تک گرم کریں۔ اس طرح، پریفارم اور اڑانے والی گہا کے درمیان درجہ حرارت کا فرق کم ہو جاتا ہے، جو مزید کرسٹلائزیشن کو فروغ دیتا ہے۔ بوتل کے اڑانے کے دباؤ کو برقرار رکھنے کے وقت کو بڑھائیں، بوتل کی دیوار اور گہا کو طویل عرصے تک رابطہ کریں، اور بوتل کے جسم کی کرسٹلنیٹی کو بڑھانے کے لئے کافی وقت ہے، تقریبا 35 فیصد تک پہنچ جاتا ہے، لیکن شفافیت کو تباہ کیے بغیر۔ 100 ڈگری سے نیچے مولڈ کا درجہ حرارت بوتل کے جسم کی کرسٹالنیٹی پر بہت کم اثر ڈالتا ہے کیونکہ بوتل کے جسم کا کرسٹلائزیشن 100 ڈگری سے اوپر ہوتا ہے۔ بوتل کے نچلے حصے میں ٹھنڈے پانی کی گردش۔ بوتل کے نچلے حصے کو کم درجہ حرارت (10 ڈگری -30 ڈگری) پر رکھیں تاکہ زیادہ کرسٹلائزیشن اور بغیر پھیلے ہوئے نیچے والے حصے کو سفید ہونے سے بچایا جا سکے۔ رکاوٹ درجہ حرارت ایڈجسٹمنٹ (اختیاری)۔ غیر کرسٹل بوتل کے منہ کے حصے کو انجیکشن مولڈ سے ہٹانے کے بعد مکمل طور پر ٹھنڈا کر دیا گیا ہے۔ سگ ماہی کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور کیپنگ کے عمل کے دوران بوتل کے منہ کی خرابی سے بچنے کے لیے زیادہ تر غیر کرسٹل لائن بوتل کے منہ کو مضبوط بوتل کے منہ کے ڈیزائن (بوتل کے منہ کی دیوار کی موٹائی میں اضافہ) اپنایا جاتا ہے۔ عام طور پر، بھرنے کے بعد بوتل کے منہ کی اوولٹی کو 0.2 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور دھاگے کے بیرونی قطر کے سکڑنے کی شرح 0.6 فیصد سے کم ہوتی ہے۔
⑤ سائیکل اڑانے والی ٹیکنالوجی۔ ہاٹ بلو مولڈنگ کا استعمال کرتے وقت، ڈیمولڈنگ کے بعد بوتل کی خرابی کو کیسے کنٹرول کیا جائے یہ بہت اہم ہے۔ سڑنا کھولنے سے پہلے، ہوا کو اڑانے والے سانچے میں اڑا دیا جاتا ہے اور بوتل کے جسم کو ٹھنڈا کرنے اور شکل دینے کے لیے سائیکل ختم ہو جاتا ہے تاکہ ڈیمولڈنگ کے بعد اخترتی کو کنٹرول کیا جا سکے۔ گردش کرنے والی ٹھنڈک ہوا کا انٹیک اسی راستے سے گزرتا ہے جیسے پرائمری اڑانے اور ثانوی اڑانے سے لیکن ڈرائنگ راڈ کے ذریعے ڈرائنگ راڈ کے سر میں چھوٹے سوراخ سے خارج ہوتا ہے۔ سائیکل اڑانے کا وقت تقریباً 0.5 سیکنڈ سے 2 سیکنڈ تک ہے۔ لہذا، گرمی سے بچنے والی بوتل بنانے والی مشین کی ہائی پریشر ہوا کی کھپت عام بوتل بنانے والی مشین کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے۔
3. صلاحیت میں بڑے اتار چڑھاؤ۔
دو طرفہ طور پر پھیلی ہوئی PET بوتلوں میں سکڑنے کی ایک خاص شرح ہوتی ہے، اور زیادہ سے زیادہ سکڑنے کی شرح تقریباً 2 فیصد ہے۔ PET بوتلوں کی صلاحیت کو متاثر کرنے والے اہم عوامل درج ذیل ہیں:
(1) سڑنا کا اثر PET بوتلوں کی صلاحیت بنیادی طور پر سڑنا کے سائز اور شکل سے متاثر ہوتی ہے۔ ہر بوتل کے سڑنا کا سائز عام طور پر طے ہوتا ہے۔ سکڑنے کی شرح کو ڈیزائن کرتے وقت مختلف شکلوں کی بوتلوں کے سکڑنے کی شرح مختلف ہوگی۔ بوتل کے جسم پر پسلیاں جتنی کم ہوں گی اور بوتل کی موٹائی جتنی پتلی ہوگی، بوتل کے سکڑنے کی شرح اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
(2) ماحولیاتی عوامل کا اثر ماحولیاتی درجہ حرارت اور نمی کا بوتل کی صلاحیت پر زیادہ اثر ہوتا ہے۔ محیطی درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا اور نمی جتنی زیادہ ہوگی، بوتل کی گنجائش اتنی ہی زیادہ سکڑتی ہے۔
(3) پیداوار کے عمل کا اثر و رسوخ۔ پیچیدہ شکلوں والی بوتلوں کو اڑاتے وقت، زیادہ اڑانے والے دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر اڑانے والا دباؤ ناکافی ہے تو، بوتل خراب نہیں ہوگی اور صلاحیت چھوٹی ہوگی؛ اعلی سڑنا کا درجہ حرارت بھی صلاحیت کو چھوٹا کرنے کا سبب بنے گا۔
(4) بوتل کا قدرتی سکڑنا جیسا کہ PET بوتل قدرتی طور پر سکڑتی ہے، بوتل کے سانچے کے سائز کو ایڈجسٹ شکل (پلس یا مائنس گاسکیٹ) میں ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر 1.5L PET بوتل لیں۔ نئی تیار کردہ بوتل کی اوسط گنجائش تقریباً 1508ml ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر 3 دن کے اسٹوریج کے بعد، بوتل کی گنجائش 5ml ~ 6ml تک کم ہو جائے گی۔ جیسے جیسے بوتل ذخیرہ کرنے کا وقت بڑھتا جائے گا، بوتل کی گنجائش سکڑ جائے گی اور اسے کنٹرول کرنا مشکل ہو جائے گا۔ فی الحال، زیادہ سے زیادہ پروڈکشن لائنیں ان لائن اڑانے کا استعمال کرتی ہیں، یعنی اڑانے اور بھرنے کا، بوتلوں کی کشندگی (صلاحیت اور گرمی کی مزاحمت) سے بچنے کے لیے۔
(5) بھرنے کے طریقوں کا اثر و رسوخ بھرنے کے مختلف طریقوں کے حجم کنٹرول پر مختلف اثرات ہوتے ہیں۔ مقداری بھرنے کا طریقہ صلاحیت پر سب سے کم اثر رکھتا ہے، اور خود وزن بھرنے کا صلاحیت پر سب سے زیادہ اثر ہوتا ہے۔ 1.5L PET بوتلوں کے لیے، فرق 20 ml سے 25 ml تک ہو سکتا ہے۔ لہذا، بوتل کی صلاحیت کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے، سڑنا (گسکیٹ) کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، پیداوار کے عمل کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور اسٹوریج کے حالات کو بہتر بنایا جانا چاہئے. سب سے اہم بات یہ ہے کہ بوتل کے ذخیرہ کرنے کی مدت کو جتنا ممکن ہو کم کیا جائے۔