پلاسٹک مولڈنگ کے لئے ایک سادہ گائیڈ-علم-تازہاوو ہوانگیان ماک مشین سڑنا کمپنی ، لمیٹڈ

کیا یہ بڑا یا چھوٹا ہے ؟ کیا یہ لچکدار یا سخت ہونا چاہئے ؟ کیا یہ گول ، مربع یا کچھ عجیب شکل ہے ؟ کیا آپ کو پہلے سے ہی ایک سڑنا ہے ، یا آپ کو ایک بنا دیا ہے کی ضرورت ہے ؟

یہ گائیڈ آپ کو آپ کی مصنوعات کے لئے مثالی عمل کو دریافت کرنے میں مدد کے لئے آج دستیاب مختلف قسم کی سانچہ سازی کے عمل کی وضاحت کرے گی.

* ڈس کلیمر: اگرچہ فابرٹیچ خاص طور پر گھورنی مولڈنگ پیش کرتا ہے ، ہم اس بات کو یقینی بنانے کے لئے بہت لمبائی میں گئے ہیں کہ یہ گائیڈ درست طریقے سے آپ کو اپنی مصنوعات کے لئے مولڈنگ کی بہترین شکل کا انتخاب کرنے میں مدد ملتی ہے. بعض اوقات ، بہترین انتخاب گھورنی مولڈنگ ہے... دوسرے اوقات ، یہ ایک اور قسم کی مولڈنگ ہے. اس گائیڈ کے ساتھ ہمارا مقصد آپ کے حصہ یا مصنوعات کو مثالی طریقہ کے ساتھ بنائے جانے کے لئے بہترین سمت میں آپ کی طرف اشارہ کرتے وقت ممکنہ طور پر مقصد ہونا ہے. اگر آپ کے پاس اس گائیڈ کے بارے میں سوالات یا تبصرے ہیں تو ، مفت محسوس کریںہم سے رابطہ.

پلاسٹک کی سانچہ سازی کیا ہے ؟

مولڈنگ, بھی بعض اوقات ہجے سانچہ سازی, ایک سڑنا یا میٹرکس نامی ایک سخت فریم کا استعمال کرتے ہوئے مائع یا پائیدار مواد کی تشکیل کی طرف سے مینوفیکچرنگ کے عمل ہے. [1]

جب پلاسٹک کی سانچہ ہوتی ہے تو ، ایک پاؤڈر یا مائع پالیمر جیسے polyethylene یا پولی کا ایک کھوکھلی سڑنا میں رکھا جاتا ہے تاکہ پالیمر اس کی شکل لے جا سکے. استعمال کیا جاتا عمل کی قسم پر منحصر ہے, گرمی اور دباؤ کے مختلف سلسلے کو ایک ختم مصنوعات بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

فوری نیویگیشن

پلاسٹک مولڈنگ کی تاریخ

پلاسٹک کی مولڈنگ دیر میں شروع ہوا کے طور پر پلاسٹک بلئرڈ گیندوں کے لئے ضرورت کو بھرنے کے لئے وقت کی عام طور پر استعمال شدہ آئیوری بلئرڈ گیندوں کی مخالفت. میں 1868, جان ویزلی ہائٹ ایک سڑنا میں انجیکشن کاللولواد کی طرف سے بلئرڈ گیندوں بنانے کے لئے ایک راستہ ایجاد. چار سال بعد ، حیات اور اس کے بھائی کی ایجاد اور عمل کو خود کار کرنے کے لئے ایک مشین پیٹنٹ. یہ وجود میں پہلا پلاسٹک انجکشن مولڈنگ مشین تھا اور یہ ایک گرم سلنڈر کے ذریعے ایک سڑنا میں پلاسٹک انجکشن کرنے کے لئے ایک بنیادی غواص استعمال کیا.

میں 1946, سکرو انجکشن مولڈنگ مشین جیمز کی خشک کی طرف سے ایجاد کیا گیا تھا, جس میں غواص انجکشن ٹیکنالوجی کی جگہ. یہ تکنیک عام طور پر آج استعمال کیا جاتا ہے. [2]

جدید گھورنی مولڈنگ بھی 1855 میں شروع ایک امیر تاریخ ہے جب گردش اور گرمی برطانیہ میں دھات آرٹلری گولے پیدا کرنے کے لئے استعمال کیا گیا تھا.

پلاسٹک ابتدائی 1950 کے عمل میں متعارف کرایا گیا تھا ، جب گھورنی مولڈنگ سب سے پہلے گڑیا کے سروں کی تیاری کے لئے استعمال کیا گیا تھا. اور پھر 1960 میں گھورنی مولڈنگ کی جدید عمل ہے جو ہمیں کم کثافت polyethylene کے ساتھ بڑے مقدس کنٹینرز بنانے کی اجازت دیتا ہے. حالیہ تاریخ میں ، عمل میں بہتری ، بہتر سامان ، اور پلاسٹک پاؤڈر کی ترقی نے تیار کردہ مصنوعات کو تخلیق کرنے کے عمل کو پکا ہے جس نے گھورنی کی وجہ سے مقبولیت میں تیزی سے اضافہ کیا ہے. [3]

تصویر بشکریہویکیپیڈیا

پلاسٹک کی سانچہ سازی کی اقسام

پلاسٹک مولڈنگ میں سب سے زیادہ مقبول تکنیک گھورنی مولڈنگ ہیں, انجکشن مولڈنگ, بلو مولڈنگ, سمپیڑن مولڈنگ, اخراج مولڈنگ, اور ترموفورمانگ. ہم آپ کے حصہ یا مصنوعات بنانے کے لئے بہترین عمل کو دریافت کرنے میں مدد کے لئے اس گائیڈ میں تمام تکنیک کا احاطہ کریں گے.

گھورنی مولڈنگ

گھورنی مولڈنگ ، جو rotomolding بھی کہا جاتا ہے ، ایک پاؤڈر یا مائع رال کو ایک دھاتی سڑنا میں رکھنے اور ایک تندور میں اس پر گھومنے کے لئے ایک مینوفیکچرنگ کے عمل ہے جس میں رال کوٹ سڑنا کے اندر تک. سڑنا کی مسلسل گردش یہاں تک کہ دیواروں کی مصنوعات تشکیل سنٹرل ایندھن طاقت پیدا کرتا ہے. ایک بار سڑنا ٹھنڈا ، سخت پلاسٹک سڑنا سے ہٹا دیا جاتا ہے.

اس عمل کے دوران بہت کم مواد ضائع ہوجاتا ہے ، اور اضافی مواد اکثر دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے ، یہ اقتصادی اور ماحول دوست بنانا ہے.

گھورنی مولڈنگ کے لئے عام استعمال

گھورنی مولڈنگ عام طور پر بڑے کھوکھلی پلاسٹک کی مصنوعات کی طرح بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہےبلک کنٹینرز، اسٹوریج ٹینک ، کار حصوں ، میرین buoys ، پالتو جانوروں کے گھروں ، ری سائیکلنگ کی ٹوکری ، سڑک شنک ، کیک hulls ، اور کھیل کے میدان سلائڈ. [4]

گھورنی سانچوں انتہائی مرضی کے اور سرمایہ کاری مؤثر ہیں

سڑنا خود کی مصنوعات کی ایک وسیع رینج کی مولڈنگ کی سہولت کے لئے انتہائی پیچیدہ ہو سکتا ہے. سانچوں میں شامل کر سکتے ہیں, منحنی خطوط, اور شکل کے طور پر بھی علامات اور پلاسٹک یا دھات کی ڈال کے لئے سلاٹس ایک مصنوعات ڑالا ہے کے بعد رکھا جائے گا.

Tooling کے اخراجات انجکشن یا بلو سانچوں کے مقابلے میں گھورنی سانچوں کے ساتھ کم ہیں. نتائج کم شروع اپ کے اخراجات اور سرمایہ کاری مؤثر پیداوار چلتا ہے یہاں تک کہ جب ایک وقت میں 25 اشیاء کے طور پر کچھ پیدا ہوتا ہے.

انجکشن مولڈنگ

انجکشن مولڈنگ ایک دھاتی سڑنا میں اعلی دباؤ پر انجیکشن پگھلا ہوا پلاسٹک مواد کی طرف سے اپنی مرضی کے پلاسٹک حصوں بنانے کا عمل ہے. پلاسٹک کی مولڈنگ کی دیگر اقسام کی طرح ، پگھلا ہوا پلاسٹک سڑنا میں ولولہ ہے کے بعد ، سڑنا ٹھنڈا ہے اور ایک ٹھوس پلاسٹک حصہ ظاہر کرنے کے لئے کھول دیا ہے.

یہ عمل ایک جاللا سڑنا کی طرح ہے جو حتمی مصنوعات بنانے کے لئے ٹھنڈا ہوا ہے.

انجکشن مولڈنگ کے لئے عام استعمال

انجکشن مولڈنگ عام طور پر بہت زیادہ حجم اپنی مرضی کے پلاسٹک حصوں بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. بڑے انجکشن کی سانچہ سازی کی مشینیں گاڑی کے حصوں کو سڑنا کر سکتی ہیں. چھوٹے مشینیں سرجیکل ایپلی کیشنز کے لئے بہت عین مطابق پلاسٹک حصوں پیدا کر سکتے ہیں. اس کے علاوہ, پلاسٹک ریزوں اور additives ہے کہ انجکشن مولڈنگ کے عمل میں استعمال کیا جا سکتا ہے کی بہت سی اقسام ہیں, ڈیزائنرز اور انجینئرز کے لئے اس کی لچک میں اضافہ.

انجکشن سانچوں ، عام طور پر سٹیل یا ایلومینیم سے بنا رہے ہیں ، ایک بھاری قیمت لے. تاہم ، فی حصہ لاگت بہت سستا ہے اگر آپ کو ہر سال کئی ہزار حصوں کی ضرورت ہے.

انجکشن مولڈنگ کے ساتھ ، tooling عام طور پر پیداوار کے لئے چار اور ہفتوں تک 12-16 ہفتوں کے ساتھ لیتا ہے. [5]

بلو مولڈنگ

بلو مولڈنگ کھوکھلی بنانے کا ایک طریقہ ہے, پتلی دیواروں, اپنی مرضی کے پلاسٹک حصوں. یہ بنیادی طور پر ایک یونیفارم دیوار کی موٹائی کے ساتھ مصنوعات بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے اور جہاں شکل اہم ہے. یہ عمل گلاس کو اڑانے کے طور پر اسی اصول پر مبنی ہے. [6]

بلو سانچہ سازی کی مشینیں پلاسٹک کو گرم کرتے ہیں اور ایک غبارہ کی طرح گرم پلاسٹک کو اڑانے کے لئے انجکشن ہوا. پلاسٹک ایک سڑنا میں پھینک دیا جاتا ہے اور یہ توسیع کے طور پر ، اس کی شکل لینے سڑنا کی دیواروں کے خلاف پریس. پلاسٹک کے بعد "بیلون" سڑنا برتا, یہ ٹھنڈا اور سخت ہے, اور حصہ اچھلتے ہے. پورے عمل کو دو منٹ سے کم لیتا ہے لہذا اوسط 12 گھنٹے دن 1440 ٹکڑوں کے ارد گرد پیدا ہوسکتا ہے. [7]

بلو مولڈنگ کے لئے عام استعمال

بلو مولڈنگ عمل پیدا, زیادہ تر مقدمات میں, بوتلیں, پلاسٹک ڈرم, اور ایندھن کے ٹینک. اگر آپ کو ایک سو ہزار پلاسٹک کی بوتلیں کی ضرورت ہے ، تو یہ آپ کے لئے عمل ہے. بلو مولڈنگ تیز رفتار اور ایک انجکشن مولڈنگ سے کم کی لاگت سڑنا کے ساتھ اقتصادی ہے, لیکن گھورنی مولڈنگ سے زیادہ [8] ... کبھی کبھار 6 سے 7 بار کے طور پر ایک roto مولڈنگ کے آلے کے طور پر زیادہ سے زیادہ کے طور پر. [9]

سمپیڑن مولڈنگ

سمپیڑن مولڈنگ بالکل نام سے پتہ چلتا ہے کی طرح کیا جاتا ہے. ایک گرم پلاسٹک مواد ایک گرم سڑنا میں رکھا جاتا ہے اور پھر ایک مخصوص شکل میں دبایا جاتا ہے. عام طور پر ، پلاسٹک شیٹس میں آتا ہے ، لیکن یہ بھی بلک میں ہو سکتا ہے. ایک بار جب پلاسٹک صحیح شکل میں کمپیکٹ ہے, حرارتی عمل کو یقینی بناتا ہے کہ پلاسٹک زیادہ سے زیادہ طاقت کو برقرار رکھتی ہے. اس عمل میں آخری قدم کولنگ شامل ہیں, تراشنا, اور پھر سڑنا سے پلاسٹک کا حصہ ہٹا.

سمپیڑن مولڈنگ کے عام استعمال

سمپیڑن مولڈنگ کا بہترین استعمال پلاسٹک حصوں کے ساتھ دھات کے حصوں کی تبدیلی ہے. یہ زیادہ تر چھوٹے حصوں اور مصنوعات کے لئے بہت زیادہ حجم میں استعمال کیا جاتا ہے. آٹوموٹو کی صنعت کو زیادہ سے زیادہ سمپیڑن مولڈنگ کا استعمال کرتا ہے کیونکہ آخری مصنوعات بہت مضبوط اور پائیدار ہیں.

ایک سمپیڑن سڑنا کی ابتدائی لاگت کافی ہے, cavities کی تعداد سمیت کئی عوامل پر منحصر ہے, حصوں کے سائز, ٹکڑوں کی پیچیدگی, اور سطح دوسری چیزوں کے درمیان ختم. لیکن ہر فرد کی لاگت زیادہ مقدار میں کم ہے ، لہذا حصوں کی بڑی مقدار کی مولڈنگ کی اس شکل کے لئے مثالی ہیں. [10]

اخراج مولڈنگ

اخراج مولڈنگ انجکشن مولڈنگ کی طرح ہے کہ ایک طویل مسلسل شکل تیار کیا جاتا ہے کے علاوہ ہے. اخراج کی مولڈنگ میں ایک اور فرق یہ ہے کہ عمل ایک "موت" نہیں ایک "سڑنا" کا استعمال کرتا ہے.

Extruded حصوں کو اپنی مرضی کے مطابق مرنے کے ذریعے گرم خام مال نچوڑ کر بنا دیا جاتا ہے. ایک سادہ سا تصور ایک سائز سوراخ کے ذریعے نچوڑ کھیل Doh کی طرح ہو جائے گا.

جبکہ مولڈنگ استعمال کرنے کی دیگر اقسام پلاسٹک ریزوں ایک سڑنا میں حاصل کرنے کے لئے, اس عمل کو براہ راست ایک مر میں پگھلا پلاسٹک ٹروڈیس. مرنے کی شکل ، ایک سڑنا نہیں ، حتمی مصنوعات کی شکل کا تعین کرتا ہے.

اخراج کی سانچہ سازی کا عام استعمال

اخراج سے بنائے گئے حصے میں ایک مقررہ کراس تخباگیی پروفائل ہے ۔ Extruded مصنوعات کی مثالیں پیویسی پائپنگ ، straws ، اور ہوزیز شامل ہیں. حصوں کو گول ہونے کی ضرورت نہیں ہے لیکن وہ اس حصے کی لمبائی کے ساتھ ساتھ ایک ہی شکل کی ضرورت ہے.

اخراج مولڈنگ کی قیمت مرنے اور مشینوں کی سادگی کی وجہ سے دیگر مولڈنگ عمل کے مقابلے میں نسبتا کم ہے.

تاہم ، اخراج کی سانچہ سازی کے عمل کی نوعیت اس ٹیکنالوجی کے ساتھ تیار کیا جا سکتا ہے کہ مصنوعات کی قسم کی حد.